La cuisson en Tajine

Les Informations sur la "TAJINE"

La TAJINE

• Les «Tajines» passent la gamme de « Flame® »
  
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• Les Tajines possèdent toutes les qualités de la versatilité du produit
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• Le mot « Tajine » s’applique à la forme du plat et de l’aliment
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• L’aliment est un style de cuisson Marocain en utilisant les épices comme la cannelle, le cumin, le clou, les amandes, les citrons confits, le gingembre etc.
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• La forme de la « Tajine » est définie par le couvercle et le moyen de cuisson
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• Le couvercle est en forme du chapeau dont la pointure aide à conserver les vapeurs, car les cuissons ne se dessèchent pas
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• La « Tajine », avec la versatilité de la céramique et la collection des recettes – vous pourrez expérimenter
  
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• La Tajine évoque les parfums naturels de la cuisine
  
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• La céramique se conserve le chaud – donc la cuisson est plus douce et aussi économique
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• Les plats sont très beaux – idéels pour cuisiner et servir les aliments

Variations et disponibilité

Tailles

1. Petite :

à servir 2 personnes,

25cm diamètre, 1,1L

2. Moyen :

à servir 6 personnes,

32cm diamètre, 2,5L

3. Grande :

à servir 10 personnes,

35cm diamètre, 3,5L

Couleurs

1. Petite : noir, rouge, figue
   
   
2. Moyenne : noir, rouge, figue, sel, olive, poivre
   
   
3. Grande : noir, rouge

Une Gamme Révolutionnaire et ses Avantages

Emile Henry a développé la 1ère céramique qui va sur le feu.
5 années de développement et de tests ont été nécessaires pour mettre au point cette gamme unique baptisée « Flame® ».
Les avantages de la céramique
« Flame® »

• Possible à cuisiner sur tous feux : gaz, électrique, halogène, etc.

• Possible à cuisiner dans tous fours : gaz, électrique, traditionnel et micro-ondes.

• Garde le chaud plus longtemps.

• Permets la cuisson des aliments plus doux en gardant les parfums délicats.

• Lavable dans le lave-vaisselle.

• Facile à nettoyer.

Analyse du marché

Ventes des Tajines

	Australie	Afique du Sud
An
2002	1849	0
2003	2134	0
2004	2677	0
2005	2875	0
2006	3021	458
2007	3089	883
2008	3154	1320

Les produits d’Emile Henry ont été introduits en Afrique du Sud pendant l’année 2006.

Nous avons fait une comparaison entre les ventes en Australie et l’Afrique du Sud depuis l’introduction des produits dans chaque pays en 2002 et 2006 respectivement.

Méthode de fabrication 4

Quatrième étage : Le Firing

Les pièces sont cuites dans les fours gazeux à la température très fort de 1150°C.

Contrôle :

Toutes les pièces passent vers une station de contrôle, ou elles sont testées pour assurer une qualité très en haute.

Emile Henry est certifié par le norme ISO 9001.

Méthode de fabrication 3

Troisième étage : L’émaillage

Chaque pièce reçoit une application d’émail qui est composé du verre broyé et de colorants.

Méthode de fabrication 2

Deuxième étage : Le Coulage

La BARBOTINE est coulée dans les moules différentes correspondant aux formes des plats.

Les moules s’assurent que les formes sont CONSISTANTES.

Après le démoulage, les formes sont marques et puis SECHEES dans les fours à 50°C.

Méthode de fabrication 1

Première étage : La Pâte

Un mélange de l’ARGILE, le SABLE, l’EAU rend une « BARBOTINE » qui est une pâte assez liquide.

Une petite Histoire…La chronologie des propriétaires

Ligne de création de la famille Henry


1850 - Jacques Henry
Tourneur en poterie, fonde un petit atelier à Marcigny, en Bourgogne du sud. On y fabrique déjà une grande variété de produits : cruches, cafetières, pots, écuelles, casseroles, soupières, plats, assiettes, tasses… La fabrication est réalisée sur deux tours manuels et cuite dans deux fours à bois.

1882 - Paul Henry
Succède à son père. De 1882 à 1894, il s'expatrie à Paris afin d'élargir la clientèle. L'effectif monte à 40 personnes. Des tours mécaniques, actionnés par un moteur à gaz pauvre, remplacent les tours à main. Les fours sont à charbon. En 1912, une machine à vapeur, symbole de puissance et d'indépendance, permet de moderniser la fabrication.

1922 - Emile Henry
Prend les rennes de la société. Né en 1885, il part à la guerre en 1914. La concurrence est forte de la part des récipients culinaires en métal ; elle sera fatale à beaucoup de poteries. La clientèle parisienne reste cependant fidèle et assure 40 % des débouchés. L'effectif atteint 50 personnes. Les produits fabriqués sont bruts pour l'horticulture et émaillés pour le culinaire.

1950 - Maurice Henry
A la suite du décès d'Emile, se retrouve seul à 32 ans, pour attaquer la période d'expansion des 30 glorieuses. La production passe de 1100 T en 1950, à 3000 T en 1965 et à 5000 T en 1975. Les poteries pour l'horticulture s'arrêtent en 1980 ; la société se consacre désormais exclusivement aux poteries émaillées pour le culinaire. La cuisson passe du charbon à l'électricité, puis au fuel et au gaz, réduisant les cycles de cuisson d'une semaine à 72 h. puis 12 h. et enfin 4 h. L'effectif monte à 200 personnes. L'export se développe au Danemark, au Benelux, en Angleterre pour atteindre 15 % du chiffre d'affaires.

1983 - Jacques Henry
Après 9 années de direction partagée avec Maurice Henry, engage la société dans de nouveaux défis : développement d'une poterie aux qualités inégalée jusque là, le Céradon ® ; développement d'une marque forte et reconnue, Emile Henry® ; développement à l'export (la société vend désormais 50 % de sa production à plus de 50 pays dans le monde). Pour faire face à son expansion, la société double sa capacité de production entre 1989 et 1992, en construisant deux nouvelles usines, toujours dans le berceau de l'entreprise, à Marcigny.

De nos jours
En 2002, la société est reconnue ISO 9001, norme internationale garantissant un haut niveau de qualité et de professionalisme.

En 2005, après 5 années de recherche, lancement des cocottes « Flame® », une céramique révolutionnaire, supportant les sources de chaleur directes intenses.

Le fils de Monsieur Jacques Henry, Jean-Baptiste Henry est bien venu dans l’entreprise. Il est situé en Italie pour gérer le marché italien.